接触质量检测（2分钟）

操作：

清洁触点：

用棉签蘸少量酒精，轻轻擦拭排线金属触点和接口插槽（避免酒精滴入设备内部）。

等待10秒让酒精挥发完全。

观察触点氧化：

正常触点呈金属光泽，氧化触点会发黑或泛绿。

若氧化严重，用细砂纸（1000目以上）轻轻打磨触点表面，再清洁。

示例：

若排线触点发黑，用酒精擦拭后仍无法恢复光泽，需更换排线。

信号传输测试（3分钟）

操作：

局部替换法：

找到一块已知正常的模组，将其排线拔下。

将待测排线插到正常模组上，通电观察是否显示正常。

若正常模组显示异常，说明排线故障；若正常，则原模组或控制卡问题。

万用表检测（进阶）：

将万用表调至“二极管档”或“通断档”。

测量排线两端对应引脚的电阻值（如脚到脚），正常应接近0Ω（导通）。

若某引脚电阻为无穷大，说明该线断路。

示例：

若排线插到正常模组后，该模组显示花屏，可能是排线内部部分线路断路。

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视频作者：信阳联丰光电科技有限公司

接地系统：

采用TN-S接地方式，接地电阻≤4Ω，显示屏金属外壳、电源柜、钢结构需可靠接地。

示例：室外屏需埋设镀锌角钢（50×50×5mm，长度2.5米）作为接地极，间距≥5米。

模组安装与调试

模组拼接：

使用磁吸工具或螺丝固定模组，确保缝隙≤1mm（P2.5以下屏需≤0.5mm）。

示例：P3室内屏模组拼接时，先用定位销对齐，再拧紧M3螺丝（扭矩0.5-0.8N·m）。

平整度调整：

通过激光水平仪校准模组平面度，偏差≤1mm/㎡，避免局部凹陷导致显示变形。

初步调试：

上电前检查电压（5V±0.2V）、接地电阻，确认无误后通电。

使用控制软件（如LEDVISION）加载测试画面，检查有无死灯、偏色或闪烁。

安装后验收：标准与测试

安全注意事项

人员防护：

焊接时佩戴防护面罩（遮光号≥10）、绝缘手套。

高空作业（＞2米）需系安全带，下方设置警戒线。

工具安全：

电焊机接地良好，避免漏电伤人。

热风使用后放置在支架上，防止。

应急预案：

现场配备灭火器（干粉型，适用于电气火灾）。

制定触电急救流程（如立即切断电源，进行心肺复苏）。

成本优化建议

工具共享：

激光水平仪、万用表等工具可由团队集中采购，按项目调配使用。

人员复用：

电子技术员可兼任普工部分工作（如搬运轻量模组），减少闲置时间。

本地化采购：

消耗品（如螺丝、扎带）在当地五金市场购买，降低物流成本。

通过合理配置人员与工具，并严格遵循协作流程，可确保LED显示屏安装效率提升30%以上，同时将故障率控制在2%以内（行业平均水平为5-8%）。对于复杂项目（如异形屏、曲面屏），建议增加1名BIM工程师进行3D建模，提前规避碰撞问题。